搪玻璃儲罐

　　搪玻璃儲罐具有表面光潔、耐熱、易洗刷、不污染物料、且能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕。按照結構分可分為：開式搪玻璃儲罐（貯罐）、閉式搪玻璃儲罐（貯罐）、臥式搪玻璃儲罐（貯罐）等。

　　一、操作流程：操作人員必須接受安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握設備和技術操作規程。

　　使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　①檢查搪玻璃儲罐、攪拌器（分為平葉、斜葉、彎葉、螺旋面葉式）和旋轉部件的清潔情況。輔助泵、指示器、安全閥、管道，并且閥門要符合安全要求。檢查閥門的開關狀態是否符合工藝材料輸送方向的要求，半開狀態容易損壞閥門的內密封。

　　②反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　③需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　④確保減速機、軸承座、反應罐密封油箱內無油，泵的冷卻水通暢。

　　⑤檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　⑥若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃儲罐放空閥，緊急泄壓。

　　⑦若發生超溫現象，立即用水降溫，降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　⑧在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的儲罐或攪拌有底軸承的嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　⑨長期停用應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

　　若停電造成停車，應停止投料；

　　投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫；

　　預防搪玻璃儲罐變形：

　　①生產過程中應經常檢查樣板，嚴格控制其形狀，嚴格按照工藝技術進行操作。

　　②組裝時應使用定位工具加以支撐，嚴格限制設備對接邊的錯口。

　　③在依據加工件的理論尺寸基礎上，還應充分考慮成型后會發生哪些變化，從而防止變形。